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　　自動化設備設計與控制系統是一個自動化框架，通過自動化設備的集成和邏輯安排，現場運行執行，工廠不斷提高生產率，減少錯誤和浪費，并有機會優化成本損失，設備自動化執行順序由專家定義邏輯，以解決資產利用率、工藝順序和驗證公式以及準確的運行時數據的采集和生產中斷的控制。

　　運行時執行的自動化場景可以保持設備的資產利用率，生產線上物料的移動效率高，與自動化解決、運輸、裝卸加工相結合，無需操作人員干預和卸料，觀察報告結果表明，隨著調度自動化，產量提高了10%-15%，工具使用效率提高了10%。

　　造成錯誤處理和報廢事件的原因是人為失誤，占每年生產線生產損失的50%，并對自動化設備進行質量控制檢查，以驗證正確的材料加工順序和配方是否與正確的材料相匹配，根據數據采集設備的規格配置，保證質量和工程數據的一致性、準確性和自動化。

　　自動化設備集成了設備制造過程中的數據源，數據收集記錄被編譯并分發到適當的應用程序中進行控制、報告和分析，通過對設備狀態性能和內部時序的分析，可以識別出隱藏的周期時間損耗和設備性能的變化。